Máquina para fabricar bloques de hormigón QFT6-16

• Bloques huecos(p. ej., 390 × 190 × 90 mm): 6 piezas/molde, producción de 1000 a 1200 piezas/hora
• Ladrillos macizos(por ejemplo, 240×115×53 mm): 40 piezas/molde, producción de hasta 9600 piezas/hora
• Adoquines(por ejemplo, 198 × 98 × 60/80 mm): 27 piezas/molde, producción de 3800 a 4800 piezas/hora
• Bloques de césped/hierba(por ejemplo, 488×298×80/100 mm) – 4 piezas/molde
• Además de bordillos, bloques de protección de pendientes y otras formas personalizadas

• Cemento(cemento Portland, escoria o cenizas volantes)
• Agregados– piedra triturada, grava, arena (tamaño de partícula de 0 a 10 mm)
• Subproductos industriales– cenizas volantes, escorias, residuos de construcción (con las proporciones adecuadas)
• Agua y aditivos– para un mejor curado y resistencia

💡Ofrecemos pruebas de materiales gratuitas: envíenos sus materias primas locales para un diseño de mezcla personalizado.

Ambos modelos son de la misma serie QFT, pero sirven a diferentes escalas de producción:

💡 Nuestra recomendación:Si se encuentra en la fase de crecimiento con demanda moderada, QFT6-16 ofrece lamejor relación valor-capacidad. Para proyectos comerciales a gran escala, QFT9-16 ofrece un mayor rendimiento con un aumento de precio proporcional.

• Potencia total instalada:Aproximadamente 49 kW para toda la línea de producción.
• Opciones de voltaje:Ofrecemos personalización para 380V/50Hz, 415V/50Hz, 440V/60Hz y otros estándares locales.
• Solución de red inestable:Se puede agregar un estabilizador de voltaje y un arrancador suave opcionales para proteger el PLC y los motores de vibración contra sobretensiones.

⚡ Recomendamos consultar a nuestros ingenieros sobre las especificaciones de energía locales antes de realizar el pedido; configuraremos el sistema eléctrico en consecuencia.

El QFT6-16 está diseñado para brindar eficiencia operativa. Estas son áreas clave de ahorro:

• ⚡ Eficiencia energética:El sistema hidráulico optimizado consume~10% menos electricidadpor turno de 8 horas en comparación con los modelos convencionales, ahorrando aproximadamente40-50 kWh diarios.
• 👷 Reducción de mano de obra:Con funcionamiento semiautomático/automático,2-3 operadorespuede gestionar toda la línea, frente a los 5 o 6 trabajadores necesarios para las máquinas tradicionales no automatizadas.
• 🧱 Ahorro de materia prima:El sistema de vibración de precisión garantiza una densidad uniforme, reduciendo el desperdicio de cemento al3-5%gracias a una compactación optimizada.
• 🔧 Costo de mantenimiento:El diseño modular reduce el tiempo de inactividad: las piezas clave de desgaste (moldes, revestimientos) se reemplazan rápidamente sin desmontar toda la máquina.

📊El período de recuperación del retorno de la inversión suele ser12 a 18 mesespara plantas de pequeña y mediana escala, según los comentarios de nuestros clientes.

¡Absolutamente!Invitamos a los clientes a visitar nuestras instalaciones de fabricación en Xi'an, China. Durante una visita, usted puede:

• 🔍 Inspeccionar la línea de producción y el proceso de control de calidad.
• 🏭 Vea el QFT6-16 en funcionamiento con una prueba de material en vivo
• 🛠️ Discuta modificaciones personalizadas con nuestros ingenieros cara a cara

✈️Ofrecemos servicio gratuito de recogida en el aeropuerto y transporte a la fábrica. ¡Solo háganos saber las fechas de su viaje!